檢查設(shè)備狀態(tài)

確保設(shè)備密封性良好，真空閥、進(jìn)料閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

檢查循環(huán)冷卻水泵是否正常，冷凝器無堵塞。

安裝容器與配件

安裝進(jìn)樣器（順時(shí)針旋緊）、接收瓶（一、二、三級），確保磨口密封。

連接疏水閥，確認(rèn)蒸汽壓力調(diào)節(jié)范圍（初始壓力約0.15MPa）。

啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)

打開循環(huán)冷卻水泵，使冷凝器開始運(yùn)行。

二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

進(jìn)料與加熱

開啟真空閥：啟動(dòng)真空泵，待壓力穩(wěn)定后調(diào)整微調(diào)閥（通常不低于0.5 mbar）。

泵入料液：緩慢打開進(jìn)料閥，控制進(jìn)樣速度（可通過逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)樣器閥門調(diào)節(jié)）。

啟動(dòng)電機(jī)：確認(rèn)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，觀察刮膜器轉(zhuǎn)速（建議60500 rpm，不超過400 rpm）。

蒸汽壓力調(diào)節(jié)

微開蒸汽閥，逐步升高壓力至0.15MPa，確保疏水閥工作正常。

運(yùn)行監(jiān)控

濃度檢測：設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，若不達(dá)標(biāo)需調(diào)整蒸汽壓力或進(jìn)料速度。

液位管理：當(dāng)接收瓶液位接近滿時(shí)，切換至備用容器，避免停機(jī)。

三、停機(jī)操作

關(guān)閉蒸汽與進(jìn)料

依次關(guān)閉蒸汽閥、進(jìn)料閥，停止加熱。

排空與清洗

排液：打開排放閥，排空殘留液體后關(guān)閉閥門。

清洗設(shè)備：注入無水乙醇，利用余熱清洗蒸發(fā)器和冷凝器，隨后關(guān)閉冷卻水。

關(guān)閉系統(tǒng)

停止電機(jī)、循環(huán)水泵，關(guān)閉真空泵。

打開真空破壞閥，釋放殘余壓力。

維護(hù)保養(yǎng)

拆卸進(jìn)樣器及接收瓶，清洗后重新安裝。

檢查刮膜器、密封件等部件，定期更換潤滑油。

四、安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)或滿液運(yùn)行

設(shè)備無料或液位過高時(shí)禁止啟動(dòng)電機(jī)，防止機(jī)械損壞。

電氣安全

濕手不得操作控制面板，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

緊急情況處理

流速失控：立即關(guān)閉真空泵，擰緊進(jìn)樣器閥門，聯(lián)系技術(shù)人員。

刮膜器異常：關(guān)閉轉(zhuǎn)子和真空泵，停止加熱，檢查機(jī)械部件。

真空系統(tǒng)維護(hù)

定期檢查真空泵油位，更換老化密封件，確保系統(tǒng)密閉性。

五、設(shè)備原理與優(yōu)勢

分離原理：通過高真空（低至0.001 mbar）降低物料沸點(diǎn)，利用短程路徑（蒸發(fā)面與冷凝面距離＜300mm）實(shí)現(xiàn)輕組分快速蒸發(fā)與冷凝，避免熱敏性成分降解。

適用場景：高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物料的連續(xù)分離，如精油提純、聚合物脫揮等。

通過以上步驟，可安全高效地使用短程分子蒸餾設(shè)備。建議操作前詳細(xì)閱讀手冊，并根據(jù)物料特性調(diào)整參數(shù)。如遇復(fù)雜問題，及時(shí)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)技術(shù)人員。